什麽因素會影響圓錐破碎機的效率？該怎麽辦？

錐形破碎機是一種常用的中、細碎設備，主要用於粉碎各種中、硬、硬物料。圓錐破碎機的出粉量與多種因素有關，合理地選取各因素，可使設備出粉量得到提高。

1、驅動圓錐旋轉速率

在此基礎上，提出了一種新型的破碎設備，並對其性能進行了分析。如果旋轉的速度太慢，則材料將以滑行的方式沿動錐襯的外形流經粉碎室，流經粉碎室所需的時間較長，不僅產量較低，而且還會使產品的顆粒度惡化；但如果轉速太高，物料很難向下排料，即使被破碎了，物料被破碎後有停滯時間，必然會發生堵塞，此時的產量可以想象，因此有一個理想的轉動速度。

2、平行區的長度

平行區的起始點就是破碎室的阻塞點，隨著平行區的縮短，阻塞點的位置也會隨之降低，這就意味著破碎室的實際動錐體直徑會增大，雖然提高了生產效率，但是也會降低產品的品質。隨著平行區的長度增加，阻塞點的位置也隨之升高，在這個時候，產率會下降，而產品的品質會提高。

由於平行區的長度、進料和出料口都很小，因此可以得到更精細的產品。通常都是把長條狀的短頭狀碎石置於中等碎石之後。而標準型因為平行帶短，所以它的破碎產物比較粗大，產量也比較高，所以它通常被用作中碎，也就是在粗碎之後，也就是在顎式或旋轉破碎機之後。

3、動錐底角

動錐底角確定了動錐的傾角，動錐底角越大，材料越易於進行自由落體，然而，這種情況下，材料在流經粉碎腔時，被擠壓粉碎的數量就會減少，盡管產量提高了，但產品質量卻下降了；當動錐底角變小時，動錐表麵會變得平緩，物料會沿破碎機動錐襯板滑動，產量降低，但此時破碎產品的質量得到改善；另外，動錐底部角度的大小還影響著破碎機的著力點的高度，動錐底部角度越大，著力點的位置越高，材料在粉碎室內更易於自由落體，這時，多層複合作用就越顯著，生產效率就越高；在動錐底部角度較小時，固定點的位置將發生下移，使疊層質量降低，從而降低了成膜率。

4、進動角

進給角度的大小，將直接影響到破碎機的偏心率，以及出料時的振蕩行程。進動角越大，破碎機的偏心率越大，出料口的搖擺行程也越大，原料更易於自由下落，這樣就能增加產量，但原料在破碎室中被擠壓粉碎的次數會降低，從而造成產品品質的降低；當進動角較小時，破碎機的偏心率和出料口的擺動行程較小，使得物料在破碎腔內經過的時間較長，產量較低，但也更易在破碎腔內進行破碎，提高了產品的品質。在不影響產品品質的前提下，適當降低進動角，可以提高產品得率。

5、閉邊進料孔的大小

圓錐破碎機的出力取決於封閉邊緣排出孔的大小，隨著封閉邊緣排出孔的大小，圓錐破碎機的出力也會增加，但破碎後的產品品質會下降，且含有更多的針狀物；隨著閉合邊出料口徑的減小，錐形破碎機的出料量減小，而粉碎產物的品質提高。

6、材料充填率

物料填充比與破碎機的出粉量有很大的關係，如果物料填充比過小時，就無法將每個破碎層都填滿，出粉量必然降低；如果填料比例過大，則會使物料充滿破碎腔，而物料又會被擠壓，不易進行疊層破碎，同時也不易穿過破碎腔，造成破碎機的產量和質量都不高。所以，在喂料時，有一個理想的充填速率。

7、破碎機運行係數

破碎機的運行參數對生產效率的影響具有很強的主觀性，這種主觀性可以很好地克服，但一旦忽視了這種主觀性，就會極大地影響生產效率。在生產中，物料的喂入是否充分，喂入的顆粒大小是否均勻，都會對物料的處理產生影響。破碎機在運行中，若喂料不足，則破碎機將無用功，造成生產效率的嚴重降低；若喂料顆粒大小不均勻，或有較大差別，粉碎力分配不均，造成襯套磨損，將極大影響粉碎產物的得率。