板式給料機

板式給料機（Plate type feeder）一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設備。

設備用途

板式給料機 , 是礦山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工礦企業中廣泛使用的一種連續運輸機械。主要作為由貯料倉或轉料漏鬥向破碎機、配料裝置或運輸設備連續均勻地供給和轉運各種大塊重物與磨蝕性的散狀物料之用。是礦石與原料處理和連續生產過程中重要和必不可少的設備之一。

結構組成

板式給料機由傳動部件、機座部件、工作部件等組成。工作部件又由主動軸組件、鏈板組件、改向軸與張緊裝置等組成。

板式給料機主要部件如下：

1、傳動裝置：傳動裝置包括電動機、減速機、聯軸器、機架等。

2、頭輪裝置包括頭部機座、主動軸、鏈輪、傳動軸、前機架等。

3、鏈條

4、鏈板

5、尾輪裝置：包括鏈輪、後機架、拉緊裝置等。

6、支承與攔板

7、中間架 以上各部分出廠前己裝配好，安裝時根據總裝圖的形式及基礎位置就位即可。

工作原理

板式給料機3D工作原理

采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個連續的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動係統經交流變頻調速電動機聯接減速機，再由漲套與驅動裝置直聯驅動運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出，實現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。

常見分類

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設備。

輕型板式給料機

輕型板式給料機係連續給料機械，適用於短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用於從儲料倉往破碎、運輸等機械作均勻連續給料。可水平安裝，也可傾斜安裝，其最大向上傾角20度。一般適應鬆散密度小於1200kg/m3、塊重小於140kg、溫度350℃以下的物料。

中型板式給料機

中型板式給料機係間歇給料機械，適用於短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用於從儲料倉往破碎、運輸等機械作均勻間歇給料。可水平安裝，也可傾斜安裝，其最大向上傾角20度。一般適應鬆散密度小於12400kg/m3、塊重小於500kg、溫度400℃以下的物料。

重型板式給料機

重型板式給料機是運輸機械的輔助設備，該機在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門，作為料倉向初級破碎機連續和均勻給料之用，也可用於短距離輸送粒度與比重較大的物料。可水平安裝，也可傾斜安裝，最大傾角12度。為避免物料直接打擊到給料機上，要求料倉不出現卸空狀態。

各種型號的板式給料機按傳動方式分右式傳動和左式傳動，順物料運行方向，傳動係統在機器右側的為右式傳動，反之為左式傳動。

性能特點

1、多數空載啟動，基本無過載現象，偶然帶額定載啟動，受料鬥最多有70t煤炭；

2、要求零速啟動，速度範圍在0~0.6 m/min，可以手動控製緩慢加速或減速，速度在0.3~ 0.5m/min使用較多並穩定運行；

3、穩定運行中外界負載基本穩定，衝擊性較小；

4、環境溫度較低，粉塵較大。

日常維護

(1)經常檢查減速機油位是否在規定範圍之內，油質是否變髒，發現不符合要求時，應加潤滑油或更換新油。

(2)發現滾輪不轉和磨損嚴重，機頭鏈輪齒形磨薄，均應及時更換新件，以防釀成事故。

(3)定期檢查牽引鏈條和波形槽板連接螺栓是否鬆動，若有應緊固，波形槽板變形或焊縫開裂應及時修正。

(4)機架彎曲變形或下垂數較大時，應調直加固。

(5)停車後對輸送機進行全麵檢查，發現缺件和壞件，應補齊或更換新件。

(6)每班清掃機身內部粉塵殘物，保持設備整潔。

(7)一定要保持機層拉緊裝置靈活有效。

來源：礦機之家

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